Ha két vagy több hidraulikus henger együtt mozog egy mobil gépen, a szivárgás, a terhelés, a tömlőtérfogat és a henger elmozdulása közötti kis különbségek fokozatosan kimozdíthatják a helyükből.
Az újrafázisú henger kijavítja ezt a felgyülemlett hibát. Ezek a hengerek gyakoriakmobil hidraulikus rendszerekamelyek több hengert kapcsolnak sorba, és szükségük van arra, hogy ismételten visszatérjenek ugyanabba a relatív helyzetbe. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a mezőgazdasági eszközök, az összecsukható berendezések, az emelőkeretek és a teherautóra szerelt{1}}rendszerek.
A hagyományos hengerekkel ellentétben az újrafázisú hengernek általában van egy belső megkerülő járata vagy hornya a löketének egyik végénél. Amikor a dugattyú eléri ezt a pontot, az olaj áthalad körülötte, és továbbfolyik a következő hengerhez. Bármelyik lemaradt henger befejezheti a löketét, visszaállítva a készletet a fázisba.
Hogyan működik az újrafázisú henger
Az újrafázisú henger segít a sorozatban{0}}kapcsolt hengerek egy csoportjának helyreállítani helyzeti kapcsolatukat a működési ciklus egy meghatározott pontján. Ezt az elrendezést gyakran fő-és-szolgahenger-rendszernek nevezik.
A normál kihúzás során az olaj belép a főhenger sapkás végébe. A főrúd végéből kiszorított olaj ezután a segédhenger sapkás végébe folyik.
Az alapvető áramlási útvonal a következő:
Szivattyú → Főhenger sapka vége → Főhenger rúd vége → Munkahenger sapka vége → Munkahenger rúd vége → Visszatérő
A hengerek úgy vannak méretezve, hogy a főhengerből kilépő térfogat pontosan megegyezzen a szolga által igényelt térfogattal. Ha a térfogatok megegyeznek, mindkét henger megközelítőleg azonos sebességgel mozog.
A tökéletes szinkronizálás nem tart a végtelenségig. A belső szivárgás, a beszorult levegő, a kopott tömítések, az egyenlőtlen terhelések, a hőmérséklet-változások és a gyártási tűrések lassan megváltoztathatják a hengerek egymáshoz viszonyított helyzetét.
Teljes kinyújtáskor a fődugattyú áthalad vagy szabaddá teszi belső átfúvóhornyát. Az olaj ekkor megkerülheti a dugattyút, és lefelé áramolhat, lehetővé téve, hogy a lemaradó munkahenger befejezze a löketét. A slave bypass kinyílik, amikor a dugattyúja eléri a megfelelő újrafázisolási pozíciót.
A Cross Manufacturing a DR és DCR hengereit térfogatilag illeszkedő sorozathengerekként írja le, amelyek a löket végén egy belső bypass révén újraszinkronizálódnak. A Prince erre a célra megfelelő mester-és-szolga átdolgozási rendszereket is megad.
Miért kell a hengereket újrafázisozni?
Vegyünk egy összecsukható mezőgazdasági munkagépet három emelőhengerrel. Ismételt ciklusok után:
Az 1. henger eléri a teljes kinyúlást.
A 2. henger leáll 0,25 röviden.
A 3-as henger röviden leáll 0,5.
Előfordulhat, hogy a keret már nem marad vízszintesen. Az újrafázisozó hengereknél a kezelő a kört a kijelölt újrafázisozási pozícióba mozgatja, és elég hosszú ideig fenntartja a hidraulikus áramlást ahhoz, hogy a két lemaradt henger utolérje.
A Landoll mezőgazdasági berendezések kézikönyve megjegyzi, hogy a sorozathengerek körülbelül 1/4-1/2 in-fázisúvá válhatnak. Ennek eljárása megköveteli, hogy a hidraulikus funkciót az út végén 30-60 másodpercig tartsa lenyomva, miközben az áramkör kiürül és újrafázisodik. Ez az időzítés az adott berendezésre vonatkozik, és nem univerzális beállítás.
A legtöbb mobil újraosztási rendszert használjakettős-működésű hidraulikus hengerekmert a hidraulikus nyomás szabályozza a kinyújtást és a visszahúzást is. Egyes régebbi mezőgazdasági emelőrendszerek egyszeres-működésű elrendezést használnak, de a vízvezeték-beállítási és visszaállítási viselkedésük nagyobb mértékben függ a gravitációtól, a külső terheléstől és a gép kialakításától.
Alkalmazások és közös átdolgozási megállapodások
Az újrafázisú hengereket ott alkalmazzák, ahol több emelési pontnak rendszeresen vissza kell térnie ugyanabba a pozícióba. A gyakori alkalmazások a következők:
Szántóföldi kultivátorok
Tárcsás boronák
Ültetőgépek és vetőgépek
Összecsukható mezőgazdasági eszközök
Szerszámos emelőrendszerek
Teherautóra{0}}szerelt felszerelés
Ponyva és takaró mechanizmusok
Anyagmozgató{0}}platformok
Több-részes emelőkeretek
Mezőgazdasági hengerek gyakori példa, mert egy széles munkaeszköznek lehet egy középső kerete és több szárnya, amelyeknek állandó munkamagasságot kell fenntartaniuk.
Általános rendszerkonfigurációk
Az átdolgozási rendszerek egy kategória a sok közülhidraulikus hengerek típusai és kivitelei.
A belső -megkerülő-újrafázisú hengerek egy hornyot, nyílást vagy járatot használnak az út vége közelében. Ez az egyik leggyakoribb elrendezés.
A fő-és-szolga rendszerek két vagy több hengert kapcsolnak sorba. Az egyik henger rúd-végének elmozdulása látja el a következő henger sapkájának végét.
A mélység{0}}átfúvó hengerek a szinkronizálást állítható munkalökettel kombinálják. A keresztirányú DCR hengerek például hidraulikus mélységszabályozást biztosítanak, és főhengerként használják az újrafázisú körben.
Egyes rendszerek visszacsapó szelepeket, tartószelepeket, áramlásszabályozó szelepeket,{0}}elektronikus helyzetérzékelőket vagy elektrohidraulikus vezérlőket is használnak.
Újrafázisozás a folyamatos szinkronizáláshoz képest
A szinkronizálás az a követelmény, hogy több henger együtt mozogjon. Az újrafázisozás az a módszer, amelyet a halmozott pozícióhibák időszakonkénti korrigálására használnak, általában a löket-végén-.
Az újrafázisozó áramkör jó gyakorlati szinkronizálást biztosít, de nem mér és korrigál minden hengerhelyzetet folyamatosan a löket során.
A rendkívül pontos pozicionálást igénylő alkalmazásokhoz szükség lehet:
Elektronikus helyzetérzékelők
Zárt{0}}hurkú arányos szelepek
Áramláselválasztók
Szervo vezérlés
Mechanikus összeköttetés
Azoknál a mezőgazdasági gépeknél, amelyek kis hibákat is kijavítanak, amikor a mechanizmus eléri a mozgás végét, a hidraulikus átvezetés gyakran egyszerűbb és olcsóbb megoldás.
Hengerméretezés, időzítés és áramlás
Több azonos méretű henger sorba kapcsolása nem hoz létre megfelelően illeszkedő újrafázisozási rendszert. A kiszorított olajmennyiségnek meg kell egyeznie az egyik hengerről a másikra.
Hagyományos kettős{0}}működésű főfékhenger esetén:
Főrúd-oldal területe=Fődugattyú területe - Rúd területe
Az ebből a gyűrű alakú területről kibocsátott olaj meghajtja a következő henger sapkájának végét. Egyenlő löketű és hasonló haladási sebességű hengereknél:
A segéddugattyú területe ≈ Fő gyűrűs terület
vagy:
A₂ ≈ A₁ - Arod
Példa a mester- és a-szolga méretre
Tegyük fel, hogy a főfékhenger rendelkezik:
Furat: 4,00 hüvelyk
Rúd átmérője: 1,375 hüvelyk
Löket: 8 hüvelyk
Fődugattyú területe:
A = π × 4² ÷ 4
A=12.57 in²
A rúd területe:
Arod=π × 1,375² ÷ 4
Arod ≈ 1,48 hüvelyk²
Fő gyűrűs terület:
12.57 - 1.48=11.08 in²
A hozzávetőlegesen egyenértékű segédfurat:
Furat=√(4 × 11,08 ÷ π)
Furat ≈ 3,76 hüvelyk
Ez közel áll egy 3,75 hüvelykes szolga furathoz, ami megmagyarázza, hogy az újrafázisú készletek gyakran fokozatosan kisebb furatokat használnak. A teljes hengerkészletet együtt kell megtervezni, ahelyett, hogy nem kapcsolódó cserehengerekből szerelnék össze.
Szükséges hidraulikus áramlás
A főfékhengerhez:
Q = A × L ÷ t
ahol:
Q a térfogatáram.
A a dugattyú területe.
L a stroke.
t a szükséges utazási idő.
A fenti 4 hüvelykes furatú henger használata 8 hüvelykes lökettel 5 másodperc alatt:
Hengertérfogat=12.57 × 8=100.56 hüvelyk
Kötelező áramlás:=100.56 ÷ 5=20.11 in³/s
Mert:
1 US gallon=231 in³
a szivattyú szükséges térfogatárama:
20,11 × 60 ÷ 231 ≈ 5,2 GPM
A szivattyúnak ezért körülbelül 5,2 GPM-et kell táplálnia a rendszer vesztesége előtt, ha a mesternek 5 másodpercen belül be kell fejeznie a löketet.
A járat méretének átsorolása
A korlátozáson keresztüli áramlás a következőképpen közelíthető meg:
Q=Cd × A × √(2ΔP ÷ ρ)
Az áramlás a nyílás területétől, a folyadék sűrűségétől, a kibocsátási együtthatótól és a nyomáskülönbségtől függ. Ez az egyenlet önmagában nem szolgál alapul egy belső átfúró járat fúrásához vagy bővítéséhez a szántóföldön.
A túlméretezett bypass csökkentheti a pozicionálási pontosságot, vagy lehetővé teszi az olaj megkerülését, amikor nem kellene. Az alulméretezett járat túlságosan lelassíthatja az újrafázisozási ciklust. Használja a henger gyártója által megadott bypass geometriát és áramlási határértékeket.
Az olaj viszkozitása is változik a hőmérséklettel. A felmelegedés után rendesen újrafázisú rendszer hidegindításkor lassabban működhet.
Nincs univerzálisan elfogadható{0}}időtűrés. Rögzítse a gép normál ciklusidejét{2}}, és vizsgálja meg a hengerek közötti időzítés jelentős változásait.
Telepítés, vízszerelés és biztonság
Az újrafázisú hengerek az egyik hengerről a másikra előrelátható olajkiszorításon alapulnak, ezért elengedhetetlen a megfelelő vízelvezetés.
Egy tipikus két{0}}hengeres áramkör:
Vezérlőszelep → Fősapka-csatlakozó → Főrúd-port → Slave-sapka-port → Szolga-rúd-port → Vezérlőszelep
Kövesse a gyártó hidraulikus kapcsolási rajzát. A port helye nem azonosítható megbízhatóan pusztán a henger megjelenése alapján.
Vízvezeték ellenőrzések
Támassza meg megfelelően a tömlőket, és kerülje a szükségtelen korlátozásokat. Ellenőrzés:
Tömlő mérete
Hajlítási sugár
Kopáspontok
Megtört tömlők
Nem megfelelő gyorscsatlakozók
Korlátozott szerelvények
Port tájolás
Beszorult levegő
Nem megfelelő fő{0}}és-szolga vízvezeték
Az Egyesült Államokban található mobil hidraulikus berendezések általában SAE O-gyűrűs kivezetést és 37-fokozatú kiterelő csatlakozásokat használnak. A SAE J514-1 37- fokban kiszélesedő hidraulikus szerelvényeket takar, míg a SAE J1926 hüvelykes menetes O-gyűrűvel tömített csatlakozókat. Erősítse meg a tényleges portspecifikációt, ahelyett, hogy minden fáklyaszerelvényt "JIC"-nek hívna.
A hidraulikus henger rögzítési típusának is meg kell felelnie a terhelési útvonalnak és a gép mozgásának. A helytelen geometria oldalsó terhelést, bekötést és egyenetlen kopást okozhat még akkor is, ha a hidraulikus térfogatok illeszkednek.
Biztonságos szervizeljárás
A tömlő leválasztása vagy a henger eltávolítása előtt:
Állítsa le a gépet stabil talajra.
Ha lehetséges, engedje le a tartozékokat.
Mechanikailag támaszt meg minden emelt szerkezetet.
Kapcsolja le a hidraulikus áramforrást.
A tárolt energia elkülönítése.
Szüntesse meg a beszorult nyomást a gép eljárásának megfelelően.
Alkalmazza a szükséges zárolási, címkézési vagy energia{0}}ellenőrzési eljárást.
A hidraulikus csatlakozás meglazítása előtt győződjön meg arról, hogy a rakomány nem tud elmozdulni.
Viseljen megfelelő szem-, kéz- és egyéb védőfelszerelést.
Soha ne keressen hidraulika szivárgást a kezével.
Az OSHA 29 CFR 1910.147 veszélyes energiaszabályozási követelményeket határoz meg az általános ipari szervizelésre vonatkozóan. A rendelet kizárja az építőipari és mezőgazdasági foglalkoztatást az adott szabványból, ezért a mobil-berendezések technikusainak be kell tartaniuk az iparágukra vonatkozó OSHA-követelményeket, valamint a berendezésgyártó eljárásait.
Újrafázisú hengerrendszer hibaelhárítása
| Tünet | Lehetséges ok | Először ellenőrizze |
|---|---|---|
| Az átdolgozás lassú | Korlátozott bypass, alacsony szivattyúáramlás vagy hideg olaj | Áramlási sebesség és olajhőmérséklet |
| A segédhenger rövidre áll | Levegő, nem megfelelő hengerméret vagy belső szivárgás | Az újrafázisozási eljárás és a henger méretei |
| A hengerek többször is eltávolodnak egymástól | Kopott tömítések vagy térfogati eltérés | Belső szivárgás és master{0}}és-slave méretezés |
| A mozgás szaggatott | Levegős vagy korlátozott vízvezeték | Öblítse ki az áramkört és ellenőrizze a tömlőket |
| A rendszer túlmelegszik | Túlzott áthidalás vagy korlátozás | Nyomáscsökkenés és hosszan tartó-vége-a löketnek |
| Egy henger gyorsabban mozog | Nem megfelelő furat és rúd kombináció | Megfelelő-hengerspecifikáció |
| A henger nem húzódik át | Elzárt bypass járat vagy helytelen henger | Cikkszám és bypass funkció |
Használjon következetes diagnosztikai sorrendet:
Ellenőrizze a palack cikkszámait → Vízvezeték ellenőrzése → Levegő öblítése → Áramlás mérése → Nyomás mérése → Futtassa le az újrafázisozási ciklust → Ellenőrizze a belső szivárgást → Ellenőrizze a bypass-t és a tömítéseket
A hasznos nyomás-vizsgálati helyek közé tartozik a szivattyú kimenete, a fősapka-végellátás, a hengerek közötti-vezeték és a visszatérő vezeték.
Amikor az ellenőrzés eléri a dugattyút, a tömítéseket, a hengert vagy a rudat, hasonlítsa össze a méréseket és állapotot a rendelkezésre állókkalhidraulikus henger alkatrészek. Ne tegye közzé és ne alkalmazzon univerzális illesztési nyomatékot. A helyes forgatónyomaték függ a szerelvény típusától, menetméretétől, anyagától és a gyártó specifikációitól.
Csere és utólagos felszerelés követelményei
Az újrafázisú henger cseréje több információt igényel, mint a furat és a löket. Rendelés előtt ellenőrizze:
Master vagy slave pozíció
Furat átmérője
Rúd átmérője
Stroke
Visszahúzott tű-a-csap hossza
Hosszabbított
Szerelési stílus
Csap átmérője
Port mérete
Kikötő helye
Üzemi nyomás
Irányváltás
A sorozat hengereinek száma
Meglévő henger cikkszáma
Egy henger furatának vagy rúd átmérőjének megváltoztatása megváltoztatja az összes hengernél elérhető elmozdulási arányt. Használjon teljeshidraulikus henger mérési útmutatóha az eredeti cikkszám vagy rajz nem elérhető.
Példák a jelenlegi termékcsaládokra
A DR és DCR kötözőrudak{0}}átalakító hengereit keresztben felsorolják. A DR modellek belső automatikus újrafázismechanizmust használnak, míg a DCR modellek hidraulikus mélységszabályozást tartalmaznak. A közzétett DR specifikációk 2500 psi üzemi nyomást és 4000 psi maximális ütési besorolást tartalmaznak.
A Prince sorozatú újrafázisú vonalat kínál -alkatrészszámformátumokkal, például PMS-AM-2550A. Ezek az egyező master{5}}és-szolga rendszerek SAE portokat használnak. A Prince 3000 psi maximális soros áramköri nyomást határoz meg ehhez a családhoz.
A Bailey Chief TCR Rephasing termékcsaládja egy másik példa az Egyesült Államok piacára-. Kettős-működésű fő-fő- és segédhengerei 3000 psi-re vannak besorolva.
Ezek a példák azt mutatják, hogy egy hasonló furatú és löketű közönséges henger miért akadályozza meg a rendszer megfelelő újrafázisát.
Régebbi gép utólagos felszerelése
Egy régebbi gép utólag is felszerelhető, de a teljes áramkört ki kell értékelni:
Meglévő szivattyú és szelep → Rendszernyomás → Szükséges erő → Főelmozdulás → Slave elmozdulás → Rögzítések → Tömlők → Csatlakozási szabványok → Átmeneti helyzet
Egy bypass henger hozzáadása önmagában nem feltétlenül alakítja át a párhuzamos áramkört működő újrafázisú rendszerré. Az utólagos felszereléshez egyedi ipari hidraulikus hengerek összeillesztett készletére lehet szükség a megfelelő vízvezetékkel, szelepekkel és szerelési geometriával együtt.
Hasznos letölthető források
Az OEM, a forgalmazó vagy a palackszállító a következőkkel támogathatja a műszaki kérdéseket:
Hengerméretezési kalkulátor
Master{0}}és-szolga egyező táblázat
Hidraulikus kapcsolási rajz PDF
Henger mérési ellenőrző lista
CAD rögzítő sablon
Hibaelhárítási ellenőrzőlista
Csere{0}}henger RFQ űrlap
Terep példa
A Landoll olyan mezőgazdasági sorozatú{0}}hengerrendszereket dokumentál, amelyekben a hengerek körülbelül 1/4-1/2-ig különböző pozícióba kerülhetnek. A gyártó azt javasolja, hogy ismételt teljes-löketet hajtson végre, és a löket-végét-tartsa a levegő kiürítéséhez és a helyreállítási fázishoz.
A mért gépadatoknak alá kell támasztaniuk minden olyan állítást, amely a ciklusidő, az állásidő, a tömítés élettartama, a megbízhatóság vagy a működési költségek javulására vonatkozik. Egy tetszőleges marketing százalék nem mutatja meg, hogyan teljesít a rendszer a szolgáltatásban.
Csere áthúzó henger kiválasztása
Csere vagy utólagos beszerelés esetén készítse elő a meglévő henger alkatrészszámát, furatát, rúdátmérőjét, löketét, csapok-to{1}}méreteit, portinformációit, rendszernyomást és a gép alkalmazását. Ha rendelkezésre áll, mellékelje a hengerrajzot vagy a hidraulikus kapcsolási rajzot.
A mérnöki felülvizsgálat kiterjedhet:
Fő-és-szolga méretezés
Hengerillesztés újrafázisozása
Port és szerelvény konfigurációja
Cserealkatrész kereszt-hivatkozása
Egyedi henger árajánlat
Hidraulikus vázlatos áttekintés
Nyújtsa be az információkat a palackkérő űrlapon keresztül. Ha meg kell beszélnie a jelentkezést a rajzok elküldése előtt,lépjen kapcsolatba velünk.
Egy USA-beli-értékesítési oldalon az árajánlatkérés mellett tegyen közzé ellenőrzött helyi telefonszámot, nyitvatartási időt, mérnöki válaszidőt, valamint a rendelkezésre álló raktárkészletet vagy az egyéni átfutási időt. Ne ígérjen olyan válaszidőre, amelyet a szervizcsapat nem tud következetesen teljesíteni.
Gyakran ismételt kérdések
Mi az a váltóhenger, és mikor van rá szükség?
Az újrafázisú henger időnként több sorozatba kapcsolt{0}}hengert visszahoz a megfelelő relatív helyzetükbe. Mezőgazdasági munkagépeken, emelőkereteken és egyéb mobil berendezéseken használják, ahol kis pozícióhibák halmozódhatnak fel ismételt ciklusok során.
Hogyan működik az újrafázisú henger?
Az egyik hengerből kiszorított olaj a sorozat következő hengerét látja el. A löket kijelölt végéhez közel egy belső horony vagy járat lehetővé teszi, hogy az olaj megkerülje a dugattyút, így a lemaradt henger befejezheti útját.
Hogyan számíthatom ki a szükséges térfogatáramot és hengerméretet?
Számítsa ki a fő-henger áramlását a dugattyú területéből, a löketből és a szükséges menetidőből:
Q = A × L ÷ t
Egy soros átfúvó áramkörben egyeztesse az elülső henger rúd-oldali elmozdulását az alsó henger sapka-végének elmozdulásával.
Milyen szelepekre van szükség?
Az áramkör a géptől függ. Az alaprendszerek irányszabályozó szelepet és megfelelően illeszkedő átvezető hengereket használhatnak. Más alkalmazásokhoz is szükség lehet tartószelepekre, mélység--szabályozó szelepekre, áramlásszabályozókra vagy terhelés--szabályozó szelepekre. Kövesse a henger- és berendezésgyártó hidraulikus kapcsolási rajzát.
Melyek a leggyakoribb átdolgozási rendszerhibák?
A gyakori hibák közé tartozik a beszorult levegő, az eltömődött átvezető csatorna, a kopott dugattyútömítések, a nem megfelelő cserehenger, az alacsony hidraulika áramlás, a tömlők beszűkülése, a túlzott belső szivárgás, valamint a nem megfelelő fő{0}}és-szolga vízvezeték.
Milyen gyakran kell az újrafázisú hengereket ellenőrizni vagy átépíteni?
Nincs univerzális újraépítési intervallum. Kövesse a berendezés gyártójának karbantartási ütemtervét, és vegye figyelembe a munkaciklust, a szennyeződést, a szivárgást, a rúd állapotát, a ciklusszámot és a működési környezetet. Tartsa elérhetővé az alkalmazás--specifikus tömítőkészleteket és kritikus tömlőket, amikor az állásidő költséges.
Lehet-e utólag felszerelni az áthúzó hengereket régebbi gépekre?
Igen, de a kompatibilitást rendszerszinten kell ellenőrizni. Az eredeti áramkör módosítása előtt ellenőrizze a furatot, a rúdátmérőt, a löketet, az elmozdulási arányt, a szerelési méreteket, a nyílás tájolását, az üzemi nyomást, a rendelkezésre álló szivattyúáramlást, a szelepeket és a tömlők elvezetését.